3月23日，在马来西亚RAPID项目P3包举行的月度质量表彰大会上，管廊项目部在11家分包商中，脱颖而出，荣获P3包月度最佳质量分包商奖。TR质量经理Alfonso,PMC质量经理Azlan共同为项目部颁奖。
鉴于马来西亚RAPID项目现场质量管控严格，管廊项目部在严格遵守业主马石油、总包商TR管理程序的基础上，结合公司的质量管理体系，制定了既适合现场管理要求，又符合公司管理体系的质量管理流程，在项目运行过程中严格执行，现场质量工作得到有效管控。
详细质量策划。根据马来西亚RAPID项目特点建立了项目部质量管理组织机构，明确机构人员的质量职责，确定哪些人从国内选派，哪些人由于总包对人员资质有要求，需要在当地进行招聘，并明确了需招聘人员的资质条件和要求以及招聘到位的时机。根据现场需要，项目部在当地共招聘5名QC检查员、1名测量员，以满足项目的质量管理需要。根据工程内容，项目部策划编制《项目质量计划》、《钢结构安装检验试验计划》、《工艺管道安装检验试验计划》等各项质量管理文件，并在日常管理中严格执行。
严格控制焊接质量。根据马石油RAPID项目要求，项目部采购的焊接材料，及时向总包商TR、PMC报验，得到批准后现场方才使用，从源头上确保了焊材质量。同时，所有电焊工均通过总包商TR、PMC焊工考试合格后，才能进行焊接施工。焊工焊接实行首十必检，未通过首十的焊工，必须经过一周的培训、考试合格后，方可再行上岗。焊工在施焊过程中，实行每周动态监控，当周返修率超过2%时，给予警告；当周返修率超过5%时，取消焊接资格，经培训考试合格后方可上岗或者直接开除项目。截止目前，累计拍片.5米，缺陷长度11.8米，焊接一次合格率99.75%（长度比）。
严格控制工程材料。项目管配件、钢结构、油漆等到达现场后，由项目材料责任工程师组织专业技术人员、质检员验收，并通知总包商TR、PMC检查，确保工程所使用的材料%受检。在现场7区及LAYDOWN建立了2个焊材烘焙发放点，设有7台烘干箱，以适应焊材的烘焙/发放要求，避免焊材错发错用。库内设有除湿机、干湿温度计，以保证焊材库环境符合要求。
全方位加强过程质量控制。施工过程中，项目质检员随时检查，发现问题，及时整改，保证了质量工作的连续性。每一道工序结束后，实行“三检”制度：自检、互检、专检。项目部每月定期组织相关专业工程师，对各作业队进行质量检查，对查出的问题，落实责任人和整改日期，并由质检员进行验证。对工程中的质量通病和低老坏毛病，加强了检查和控制，并提出了相应的纠正/预防措施。
加强项目质量奖惩。为了加强项目质量管理，项目部制定了《工程质量管理奖惩规定》，在施工中认真贯彻，做到人人心中有质量，意识到质量就在我手中。通过奖优罚劣，每个月张榜公布一次质量奖惩结果，极大地激发了广大职工的质量意识，注重质量成为每个职工的自觉行为准则。目前项目部共发出16份质量处罚通知单，10份质量奖励单，焊工合格奖励、焊工工效奖励、质量奖励共计马币8.62万。
李学斌赞赏
