现在客人对数码直喷数码印花要求也是越来越高，包括多样性、耐摩擦性、高色牢度等。数码直喷在经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、唾液浸渍等等）作用下的褪色程度，色牢度好，纺织品在使用过程中不容易掉色。
容易掉色的话，会影响穿在身上的其它服装，或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物，另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。耐摩擦色牢度是印花色牢度检验的一项，也是数码印花最常见的检验项目之一，它是指印花面料经过摩擦后的掉色程度，是面料对机械摩擦作用的抵抗能力。摩擦牢度的测试方法为：将规定尺寸的纺织试样用夹紧装置将试样固定在摩擦试验仪平台，再分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作为评价依据，对照标准灰色样卡，共分5个等级，等级越大，表示摩擦牢度越好。影响数码直喷印花有因素有很多，下面分析其中的几个因素。
一、布料表面比较粗糙的干磨牢度会较差
由于未固着染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干态条件下，对于表面粗糙或磨绒、起毛织物，坚硬如麻类织物，牛仔面料和涂料印花织物，若进行干摩擦极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来，甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度进一步下降。对磨绒或起毛织物而言，织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角，并不是平行的，从而使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大，使这类织物的耐干摩擦色牢度下降。
二、活性染料化学结构的影响
用活性染料染色的纤维素纤维织物在进行耐湿摩擦色牢度实验时，引起颜色转移的因素主要有两个：一是水溶性的染料在摩擦时被转移到了摩擦织物上，使原样褪色并使摩擦布沾色；二是部分染色的纤维在摩擦时发生断裂，形成微小的有色纤维颗粒并被转移到摩擦织物上，造成沾色。
染色织物进行湿摩擦时，染料与纤维之间形成的共价键并不会断裂而产生浮色。而发生转移的染料通常是过饱和的、未与纤维形成共价键的、仅靠范德华力而产生吸附作用的染料，即所谓的浮色。
如果工艺规范，前处理做到位并且皂洗充分的话，活性数码印花墨水做成的数码印花产品色牢度和手感都是比较好的，因此大部分高端产品还是更倾向使用活性印花。
三、染色程度（颜色深浅）的影响
实际经验表明，活性染料染色织物的耐湿摩擦色牢度与染色的深度紧密关联，即在进行湿摩擦时，颜色的转移量与染色深度几乎成为良好的线性关系，这其中，染色时染料的过饱和是最重要的因素，染深色时，所用的染料浓度较高，但不能大大超过饱和值，因为过量的染料并不能与纤维结合，而只能在织物表面堆积而形成浮色，严重影响织物的耐湿摩擦色牢度。
此外，未经特殊处理的棉纤维在湿态条件下会发生膨润，摩擦力增大，纤维强力下降，这些都为有色纤维的断裂、脱落和颜色的转移创造了良好的条件。因此，在数码印花前对纤维素纤维进行适当的前处理，如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、煮练、漂白、洗涤、烘干，可以提高织物表面的光洁度和毛效、降低摩擦阻力、减少浮色，从而有效改善织物的耐湿摩擦色牢度。
四、织物结构的影响
